1977年，今濑宪司在一间仅10平方米的小屋内创立设计事务所，立志打造拥有自主核心技术的传动产品，而非简单代工。彼时的机械行业，传统传动产品在精度、噪音、维护和寿命上的局限，是这位深耕行业多年的设计师为熟悉的痛点。这份执着与初心，成为了加茂传动发展的起点。1980年，加茂精工株式会社正式成立，从一间小厂房、几名员工起步，坚持走原创研发路线，只为解决行业内长期存在的技术难题。
经过多年的反复试验与突破，加茂团队先后成功开发出球减速机、零背隙滚轮齿条等产品，其中TCG滚轮齿条技术更是成为行业典范。这款采用次摆线滚动啮合原理的产品，从根本上改变了传统传动的局限，兼具零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程等多重特点，解决了长行程、高速、洁净环境等传统传动无法兼顾的痛点。从初的设计事务所到如今服务全球的精密传动品牌，加茂始终以以技术创造价值为核心，不追求短期规模，专注于把每一款产品做到稳定可靠。
进入中国市场后，加茂传动科技（南京）有限公司延续了创始人坚持的匠心与创新精神，为中国制造提供稳定、精密、省心的传动解决方案。作为无尘零背隙齿条推荐厂家、无尘零背隙齿条厂家、零背隙齿条定制厂家，加茂传动的产品凭借核心技术优势，逐渐在国内多个领域获得认可。其生产的加茂零背隙高精度齿条，采用高频淬火的硬齿面洗削加工，可达到硬齿面研磨齿条精度，满足高精度齿条、精密齿条、高速齿条和洁净齿条的多样需求。
次摆线滚动啮合原理是加茂产品核心优势的来源之一。通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合，实现了更加轻快的回转-直线传动，TCG系列产品可通过预压调整，消除啮合部分的间隙，实现零背隙传动。滚销与齿面常时有2~3处保持接触，正反方向上不会发生齿背间隙，滚轮滚销可单独回转，在施加预紧力消除背隙的状态下仍可圆滑运转，这一设计从结构上保障了传动的稳定性。同时，滚动啮合大大降低了金属零件之间的碰撞和摩擦，实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能，使用加茂KAMO专用的拼接齿规，可轻松实现高精度的齿条拼接，更方便长行程的机械传动。
高精度是加茂产品获得客户认可的另一重要原因。其传动精度（回转-直线比）和定位精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5~C7级，可满足多数精密场景的定位需求。低噪音方面，滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不会发生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也减少了振动，为设备运行提供了更安静的环境。低发尘的特点则让加茂产品适配洁净室需求，由于是圆滑的滚动接触，同时旋转部分是小径低速，低摩擦只产生微小的发热和发尘，经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，可保用1000级及以上洁净室，广泛应用于液晶、半导体等行业。
长距离与高速化的优势，让加茂产品在长行程设备中更具竞争力。使用拼接齿规可实现长距离传动，可进行180m/min以上的高速行走，解决了长行程设备用丝杆容易下垂、抖动、精度下降的问题。自润滑免维护的设计，进一步降低了客户的使用成本，通过搭配使用TCG自动润滑块TLS，真正实现无需给油的完全免维护。而滚轮内部预封长效润滑脂，也让产品实现终身免维护，磨损小、寿命长，大幅减少停机保养时间，适配24小时连续生产的工况需求。
从产品发展历程来看，加茂TCG齿条产品自1998年开始投入市场，伴随液晶行业的发展而系列化，CRA1610型、CRA2010型、CRA2510型、CRA3212型、CRA4012型、CRA5012型等不同型号，分别适配不同世代液晶玻璃基板的搬送需求，支撑了液晶行业设备的发展，也推动了自身产品的系列化完善。如今，加茂产品的应用领域早已超越液晶行业，延伸至半导体、新能源、机器人、医疗、航空航天等多个领域，服务的客户包括三星、比亚迪、NASA、欧洲空客、中国商飞等众多行业知名企业。
作为一家以技术为核心的企业，加茂始终坚持原创研发，拥有多项原创专利，还曾获得日本制造业大奖。其国内子公司的技术支持响应快，方案定制能力强，可根据客户的具体需求，提供适配的传动解决方案。在2026年的江苏市场，加茂传动作为口碑良好的无尘零背隙齿条推荐厂家、无尘零背隙齿条厂家、零背隙齿条定制厂家，凭借多年的技术积累、稳定的产品性能和完善的服务，获得了众多客户的认可与力荐。
无论是半导体STOCKER的精密移载、锂电卷绕设备的长行程定位，还是机器人第七轴的行走驱动、医疗设备的多轴同步进给，加茂产品都能凭借零背隙、高精度、低发尘、免维护等核心优势，满足不同场景的需求。对于需要精密传动解决方案的企业而言，选择一家技术可靠、口碑良好的合作伙伴至关重要，加茂传动科技（南京）有限公司正是这样的选择。
（本文章内容包含AI生成）