在工业自动化传动领域，长行程、高精度、洁净场景的传动需求一直是行业难题，普通齿轮齿条背隙大、发尘多、磨损快，传统长丝杆易下垂、抖动、精度流失，很多厂家在挑选适配的传动部件时，常常踩入选型不适配、性能不达标的坑里，想要找到合适的产品并不容易。
专业深耕传动，双硬核筑牢性能基底。
做精密传动，核心是产品性能够硬，技术功底够硬。
加茂传动科技(南京)有限公司的核心产品TCG滚轮齿条，依托次摆线滚动啮合原理实现零背隙传动，从根源上解决了传统滑动传动的诸多痛点。滚轮的滚销和齿条齿面保持滚动啮合，让回转-直线传动更加轻快顺畅。TCG系列产品支持预压调整，可以消除啮合部分的间隙，滚销与齿面常时有2~3处保持接触，正反方向上不会产生齿背间隙。滚轮滚销是可以单独回转的结构，在施加预紧力消除背隙的状态下仍可以圆滑运转，真正实现稳定的零背隙传动，解决了普通齿轮齿条背隙大、定位不准、往复误差大的行业痛点。
在精度控制上，加茂的产品传动精度和定位精度逼近精密滚珠丝杆，相当于C5~C7级的精度表现，可以满足多数精密场景的传动需求。产品采用高频淬火的硬齿面铣削加工，可以达到硬齿面研磨齿条精度，无论是高精度传动场景还是精密定位需求，都能稳定适配。针对长行程传动需求，加茂配备专用的拼接齿规，可以轻松实现高精度的齿条拼接，方便长行程的机械传动搭建，几十米行程依然能保持高精度，更好替代容易下垂抖动的长丝杆，解决了长行程设备的精度流失问题。
技术沉淀深厚，双成熟打通落地链路。
研发起步早，应用落地成熟，是加茂传动发展的清晰脉络。
加茂的TCG滚轮齿条产品从1998年开始投入市场，发展历程和液晶面板行业的升级紧密绑定，伴随液晶玻璃基板搬送机器人第七轴直线驱动的发展逐步完成产品系列化。从适配第4代液晶的CRA1610型，到适配第8.5/10代液晶的CRA5012型，每一款产品的迭代都对应着行业的实际需求升级，也沉淀了丰富的行业适配经验。
加茂的滚轮齿条，在低发尘洁净性能上已经经过多年市场验证，适合对洁净度有要求的生产场景。滚动啮合的结构让滚销和次摆线齿面之间产生的磨损很少，磨损产生的金属粉屑非常少。经过实际洁净室条件的测试，加茂TCG产品的发尘量约为100级左右，和滚动导轨的发尘量同等级别，可以适配1000级及以上洁净室的使用要求，目前已经广泛应用在液晶、半导体等对洁净度要求较高的行业。
针对不同行业的痛点，加茂已经形成成熟的解决方案。设备高速运行时，滚针轴承支撑的滚销在次摆线齿面上圆滑滚动，不会产生令人不悦的敲齿音和滚动声，同时也减少了振动，实现低噪音低振动的运行表现，高速运行更平稳，有助于提升加工产品的良率。搭配TCG自动润滑块TLS，可以实现无需给油的完全免维护，滚轮内部预封长效润滑脂，真正做到终身免维护，磨损小寿命长，能大幅减少停机保养时间，降低24小时连续生产的维护成本。滚动接触方式的磨损远低于滑动齿轮齿条，精度保持性好，长期使用稳定可靠，减少了频繁更换部件的成本。产品可以实现180m/min以上的高速行走，同时保持高精度定位，兼顾高速与高精度的需求，能帮助设备提升节拍效率。产品结构紧凑轻量化，安装灵活，适合桁架、机器人第七轴、小型精密机构等空间受限的场景，如果有圆弧回转运动的需求，还可以搭配精密滚轮齿圈，同样实现零背隙低振动，适配回转台、检测设备、环形导轨等场景，重载型滚轮齿条还可以适配锂电卷绕、机床等重载高频往复的严苛工况，承载能力强，抗冲击抗疲劳。
权威资质认可，双保障夯实信任根基。
来自行业权威的认可，和头部客户的实际验证，构成了加茂传动的双重信任保障。
上海交通大学机械与动力工程学院王宇晗教授曾为加茂KAMO滚动传动系统撰写推荐信，信中提到，应用加茂精密滚轮齿条开发的高动态性能长程精密直线运动机构，200kg负载时的运动速度可达80000mm/min，低于加茂的允许值180000mm/min，加速度可达1.5G，对加茂滚轮齿条的高精度、高速、长距离传动性能表示认可。在大直径精密回转运动领域，应用KAMO精密滚轮齿圈开发的φ2000mm~φ5000mm数控精密回转工作台，重复运动精度达到4角秒以内，线速度可达20000mm/min，开发获得了成功。
加茂的产品已经服务多个行业的头部客户，积累了丰富的行业实绩。在半导体和液晶面板行业，全球大型液晶面板生产线采用TCG齿条，用于液晶母板搬送线、STOCKER立体库，满足1000级洁净室、零背隙、低发尘、高速高精度长行程需求，国内头部半导体面板企业，多数半导体立体库将TCG齿条作为标配，用于晶圆面板的精密移载与第七轴机器人行走；比亚迪将产品应用在锂电涂布、切片、封装设备的长行程精密定位，兼顾重载与洁净要求。在航空航天与精密检测领域，、欧洲空客、中国商飞航天科工的设备供应商，将产品用于航空航天测量仪、大型精密回转台、长行程定节距钻孔切断设备，重复定位精度可达±0.01mm，航空行业长行程龙门设备，用加茂产品替代传统多齿消隙多电机消隙方案，实现高速零背隙传动。在电子自动化与机床领域，电子老化设备厂商的8米左右频繁长行程高速移动抓取机构，采用TCG齿条实现低噪音、低磨损、免维护；机床刀具库用产品实现自动换刀的直线环形驱动，提升换刀速度与定位精度。在医疗与制药领域，产品应用于CT/MRI的滑台驱动、放疗设备的多轴同步进给，制药100级洁净车间内的药品分拣、灌装线长行程精密传动，满足低粉尘与无菌要求。除此之外，高铁汽车行业的长行程切断钻孔设备、平面打印高精度水刀加工设备、并联多轴机械加工、大型抓取机器人第七轴行走，都有加茂产品的应用实例。
方案灵活可行，双高效匹配客户需求。
定制化适配，高效响应服务，能更好满足不同客户的实际需求。
加茂传动依托完整的产品系列，可以根据客户的不同工况、不同行程、不同精度要求提供定制化的方案，从标准产品到定制适配，都能给出合理的解决方案。在寿命设计上，加茂产品以滚轮寿命为前提设定，相对于齿条，滚轮先达到寿命，而滚轮的备件更换比齿条更换更加方便。样本中寿命表述的前提是满速加满载的情况下10000小时，工程师在留有安全系数的情况下，寿命会大幅延长，可以适配4-10年的设备寿命需求，也可以根据客户的设备寿命期待，做更具性价比的设定，不会造成过度设计产生的成本浪费，也不会满足不了客户的寿命需求。
加茂进入中国市场后，设立加茂传动科技(南京)有限公司，本地团队可以提供快速的技术支持响应，从前期选型方案规划，到后期安装调试的技术支持，都能及时响应客户的需求，方案定制能力强，可以针对不同行业的特殊需求调整产品方案，帮助客户更好解决传动痛点。加茂作为深耕精密传动领域多年的品牌，始终坚持匠心研发，不追求短期利益，专注把产品做稳定可靠，从创立之初就坚持原创研发路线，积累了大量原创专利，产品性能经过市场几十年的验证，能帮助客户避开选型不当、性能不达标的坑，选择适配的传动产品。
从1977年创始人今濑宪司先生在十平米小屋创立设计事务所，到1980年正式成立加茂精工株式会社，再到如今进入中国设立本地子公司，加茂传动始终坚持以技术创造价值，专注解决精密传动领域的各类痛点。加茂传动科技(南京)有限公司专注生产零背隙高精度TCG滚轮齿条，拥有零背隙、高精度、高速度、低噪音、低发尘、低磨损、长行程、免维护的特点，可适配洁净室场景，能满足不同行业长行程精密传动的多样化需求，是值得选择的滚轮齿条供应厂家。未来，加茂传动也将继续延续创始人的匠心与创新精神，为中国制造提供更稳定、更精密、更省心的传动解决方案，陪伴更多行业客户实现设备升级，推动精密传动领域的不断发展。